在日常的作業(yè)中，機床碰撞是不可避免的，本文將詳細(xì)介紹如何避免機床發(fā)生碰撞。

  機床碰撞嚴(yán)重地影響著機床的加工精度，而且對各種機床的影響也各不相同，總體而言，對剛度較差的機床的影響更大。因此，在高精度數(shù)控車床中，碰撞是必須要避免的，只要操作人員足夠謹(jǐn)慎，并且掌握了一定的防碰撞的方法，那么碰撞就是可以被預(yù)防和避免的。造成沖床的主要原因有：首先，沖床中工具的直徑、長度的輸入有誤；二是工件的尺寸及其它有關(guān)幾何參數(shù)的輸入有誤，工件的初始定位有誤；三是由于機床上的零件坐標(biāo)系設(shè)定不正確，或者在加工的時候，機床的零點被重新設(shè)定，造成了偏差，導(dǎo)致了機床在高速運動的時候，造成了很大的傷害，所以要盡量避免。因此，操作人員要對機床在執(zhí)行程序的初始階段以及機床在更換刀具的時候進(jìn)行格外關(guān)注，這個時候，如果程序編輯出現(xiàn)了錯誤，刀具的直徑和長度出現(xiàn)了錯誤，那么就很容易產(chǎn)生碰撞。在編程的末尾，如果 NC軸的倒刀順序不對，則也會出現(xiàn)沖撞。

為防止以上碰撞，操作者在操縱機器的時候，應(yīng)利用五感的作用，觀察機器是否有異常的動作，是否有火花，是否有噪音，是否有不正常的聲響，是否有震動，是否有燒焦的味道。如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時中止作業(yè)，等機器故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。總之，對 CNC設(shè)備的操作技能的掌握是一個逐步的過程，并非一朝一夕所能達(dá)到的。這就需要對機床的基本操作，對機械加工的基本知識，對程序設(shè)計的基本知識有一定的了解。數(shù)控機床的操作技能并不是一成不變的，而是一種需要操作者充分發(fā)揮自己的想象力和實踐能力的有機結(jié)合，是一種創(chuàng)造性的勞動。

  在對機床進(jìn)行具體的操作時，要盡量避免發(fā)生機床碰撞，這樣不僅可以避免發(fā)生人為傷害，還可以延續(xù)機器的壽命。